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涿州市宏盛塑料制品廠

我公司已為京津地區(qū)(qū)及其它各省市客商服務(wù)(wù)近20年。公司成立20年來,我們掌握了現(xiàn)(xiàn)今國(guó)內(nèi)(nèi)先進(jìn)(jìn)的加工技術(shù)(shù),擁有國(guó)內(nèi)(nèi)的加工設(shè)(shè)備,聘請(qǐng)了高技術(shù)(shù)的員工隊(duì)(duì)伍。憑借先進(jìn)(jìn)的機(jī)(jī)械設(shè)(shè)備,雄厚的技術(shù)(shù)力量和嚴(yán)(yán)格的管理,我們積累了豐富的模具設(shè)(shè)計(jì)制造、注塑加工、產(chǎn)(chǎn)品開發(fā)(fā)及加工、生產(chǎn)(chǎn)的經(jīng)(jīng)驗(yàn)(yàn)。本公司擁有大型電腦注塑機(jī)(jī),能夠承攬高精度的注塑產(chǎn)(chǎn)品。

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注塑模具的加熱與保溫

l?概述模壓成型工藝是塑性材料最常見、歷史最悠久的成型方法之一,并且是研究材料性能最常采用的一種工藝方法。它具有成型裝置簡(jiǎn)單、設(shè)(shè)備投資小、模具結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)(diǎn),在機(jī)(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)(chǎn)高度發(fā)(fā)達(dá)(dá)的今天,仍是一種最為普及的生產(chǎn)(chǎn)手段之一。然而,進(jìn)(jìn)行壓縮模塑成型的模具設(shè)(shè)計(jì)能參考的文獻(xiàn)(xiàn)除了教科書、幾位前輩所著的專著、模具設(shè)(shè)計(jì)圖例以外,少有人總結(jié)(jié)模具設(shè)(shè)計(jì)中的關(guān)(guān)鍵技巧。模具的加熱、保溫與冷卻及裝夾結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)是復(fù)(fù)合材料模具設(shè)(shè)計(jì)不可或缺的一部分。結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)設(shè)(shè)計(jì)直接影響到產(chǎn)(chǎn)品的外觀及內(nèi)(nèi)在質(zhì)(zhì)量均勻性,同時(shí)還影響產(chǎn)(chǎn)品的成型效率。2?加熱、保溫與冷卻設(shè)(shè)計(jì)2.1?加熱管的設(shè)(shè)計(jì)要求鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設(shè)(shè)計(jì)必須采用的加熱手段,可設(shè)(shè)計(jì)為單向接線、雙向接線等多種形式,材質(zhì)(zhì)上可采用有縫管、無縫管、不銹鋼管等,特點(diǎn)(diǎn)是熱損失小、熱效率高、排線簡(jiǎn)單,可根據(jù)(jù)需要設(shè)(shè)計(jì)為220V或380V,接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制,模具設(shè)(shè)計(jì)中要注意它向身特點(diǎn)(diǎn)。(l)加熱管在兩端通常有較長(zhǎng)的冷端,并不能起到加熱的作用。(2)加熱段的功率設(shè)(shè)計(jì)盡量不超過10瓦特/厘米的限制。如30厘米長(zhǎng)的加熱管,功率盡可能不要超過300瓦。如果設(shè)(shè)計(jì)功率超過這個(gè)限制,加熱管表面負(fù)(fù)荷較高,鋼管易氧化腐蝕,造成短路。(3)對(duì)于溫度高于250℃的模具設(shè)(shè)計(jì),采用加熱管有一定難度。我曾經(jīng)(jīng)利用加熱管升溫達(dá)(dá)到420℃,但是這種成型溫度對(duì)加熱管質(zhì)(zhì)量要求較高,需要經(jīng)(jīng)常檢查電路的通暢與短路與否。因?yàn)檫@種條件下加熱管、接線端子、連接用的銅線、鋼片等介質(zhì)(zhì)非常易于氧化,從而導(dǎo)(dǎo)致斷路。因此對(duì)電傳輸介質(zhì)(zhì)需要進(jìn)(jìn)行特殊處理,盡量避免使傳導(dǎo)(dǎo)電線暴露在空氣中,延長(zhǎng)導(dǎo)(dǎo)線的使用壽命。烙鐵芯通常也被作為模具加熱管的一種,特點(diǎn)(diǎn)是單位長(zhǎng)度功率高(通常直徑10mm,長(zhǎng)200px規(guī)(guī)格的烙鐵芯可以達(dá)(dá)到150瓦的輸出功率),耐用,安全性好,不易形成擊穿短路,可以通過鉆盲孔來埋設(shè)(shè),缺點(diǎn)(diǎn)是難以定制設(shè)(shè)計(jì),拆換時(shí)易碎、斷。電路設(shè)(shè)計(jì)中不可缺少保險(xiǎn)、空氣開關(guān)(guān)等保險(xiǎn)措施,操作地由要保持干凈整潔,絕緣良好,操作中勤于檢查電氣故障,防止不必要的危險(xiǎn)。2.2?加熱管的安裝鉆孔從傳熱角度上理解,加熱管的安裝要與模具表面盡可能貼合,以利于加熱管的熱量盡快傳遞到模具上。而實(shí)(shí)際上加熱管與模具并沒有多大接觸面積,傳熱的本質(zhì)(zhì)是輻射,傳導(dǎo)(dǎo)是次要的。因此大部分用于模具安裝的加熱管表面都涂有增強(qiáng)(qiáng)紅外輻射的涂層,同時(shí)也采用限制設(shè)(shè)計(jì)功率(10瓦特/厘米)的辦法以增長(zhǎng)加熱管的使用壽命。因此在加工加熱管孔時(shí),尤其是長(zhǎng)加熱管孔的加工沒必要設(shè)(shè)計(jì)太小的配合間隙,有效的設(shè)(shè)計(jì)方法是在孔的兩端盡可能能與加熱管嚴(yán)(yán)密配合,可以采用填塞、封堵或設(shè)(shè)計(jì)擋片等辦法。這種做法可以有效減小加熱管的散熱面積以及輻射熱量的損失。2.3?加熱管的埋放埋放的加熱管,最好采用與管內(nèi)(nèi)介質(zhì)(zhì)相同的氧化鎂粉進(jìn)(jìn)行充填,以降低加熱管表面的熱負(fù)(fù)荷,這種方法可以減少管的表面氧化,有效延長(zhǎng)管的使用壽命。有條件的話,加熱管的安裝孔也最好灌入的氧化鎂粉。2.4?模具保溫方法加強(qiáng)(qiáng)模具的保溫措施可以減少模具的熱損失,可使模具在較短的時(shí)間內(nèi)(nèi)達(dá)(dá)到預(yù)(yù)定的生產(chǎn)(chǎn)溫度,減少能源浪費(fèi)(fèi)。每個(gè)工程技術(shù)(shù)人員對(duì)這個(gè)問題都有一套獨(dú)(dú)特的解決辦法,我只談?wù)勎業(yè)慕?jīng)驗(yàn)(yàn)。2.4.l?加熱板的保溫措施加熱板保溫通常采用石棉板或石棉布保溫,但石棉布不易擺放平整,對(duì)壓板的平行度保證也有定的影響。石棉板的種類很多,最常見的是橡膠石棉板,但這種石棉板卻不對(duì)以用于密封隔熱用的材料,具有一定的可壓級(jí)勝,同時(shí)在高溫時(shí)會(huì)釋放出一種十分難聞的氣味,影響操作環(huán)(huán)境及操作人的身體健康。加熱板的保溫宜采用石棉紙板,常見的規(guī)(guī)格是1000x1000,3-5mm厚,板體較為規(guī)(guī)整,平行度較好,可壓縮性比較平均,高溫下無異味產(chǎn)(chǎn)生。2.4.2?模具的保溫措施模具的保溫措施很多,可用石棉布或玻璃布包裹氫氧化鋁保溫棉進(jìn)(jìn)行保溫。現(xiàn)(xiàn)在市場(chǎng)上還有一種保溫涂料是目前用作模具保溫的理想材料,它由中長(zhǎng)纖維、漿料及一種保溫泡沫材料混合而成,粘性適中,易于涂抹。這種材料常用作化工、采暖管道的保溫層材料,略含堿性(易腐蝕模具)。經(jīng)(jīng)在150℃條件下使用沒發(fā)(fā)現(xiàn)(xiàn)有燒焦、熔化、氣味等負(fù)(fù)面影響。同時(shí)材料很輕,可塑性較強(qiáng)(qiáng),容易形成較為美觀的模具表面。2,5?模具的冷卻方法水冷卻是大多數(shù)(shù)模具采用的冷卻方式,但也有其缺點(diǎn)(diǎn);要求管道密封性要好,上下水管路必須通暢,對(duì)水資源的浪費(fèi)(fèi)較大。當(dāng)(dāng)冷卻溫度超過100℃時(shí),易產(chǎn)(chǎn)生蒸汽爆炸。優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)是熱容較大,可實(shí)(shí)現(xiàn)(xiàn)快速降溫。風(fēng)(fēng)冷卻是一種比較理想的冷卻方法,和水冷正相反,它不需要嚴(yán)(yán)密的管道密封,不存在資源浪費(fèi)(fèi),可以冷卻溫度高于100℃的模具,可以通過氣體的流量來確定冷卻的速度,并且來源簡(jiǎn)潔方便,有一定規(guī)(guī)模的生產(chǎn)(chǎn)車間都能取得比較方便的氣源。

2015-03-19

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注塑產(chǎn)(chǎn)品發(fā)(fā)脆的原因

制品發(fā)(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)(nèi)應(yīng)(yīng)力造成的。造成制品發(fā)(fā)脆的原因很多,主要有:一、設(shè)(shè)備方面(1)機(jī)(jī)筒內(nèi)(nèi)有死角或障礙物,容易促進(jìn)(jìn)熔料降解。(2)機(jī)(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)(jī)筒內(nèi)(nèi)塑化不充分;機(jī)(jī)器塑化容量太大,塑料在機(jī)(jī)筒內(nèi)(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長(zhǎng),塑料容易老化,使制品變脆。(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當(dāng)(dāng)。二、模具方面(1)澆口太小,應(yīng)(yīng)考慮調(diào)(diào)整澆口尺寸或增設(shè)(shè)輔助澆口。(2)分流道太小或配置不當(dāng)(dāng),應(yīng)(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。(3)模具結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)不良造成注塑周期反常。三、工藝方面(1)機(jī)(jī)筒、噴嘴溫度太低,調(diào)(diào)高它。如果物料容易降解,則應(yīng)(yīng)提高機(jī)(jī)筒、噴嘴的溫度。(2)降低螺桿預(yù)(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點(diǎn)(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。(4)型腔型芯要有適當(dāng)(dāng)?shù)拿撃P倍取P托倦y脫模時(shí),要提高型腔溫度,縮短冷卻時(shí)間;型腔難脫時(shí),要降低型腔溫度,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。(5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。四、原料方面(1)原料混有其它雜質(zhì)(zhì)或摻雜了不適當(dāng)(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí)。(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)(fā)生催化裂化反應(yīng)(yīng),使制件發(fā)(fā)生大的應(yīng)(yīng)變。(3)塑料再生次數(shù)(shù)太多或再生料含量太高,或在機(jī)(jī)筒內(nèi)(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng),都會(huì)促使制件脆裂。(4)塑料本身質(zhì)(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)(zhì)污染等是造成發(fā)(fā)脆的原因。五、制品設(shè)(shè)計(jì)方面(1)制品帶有容易出現(xiàn)(xiàn)應(yīng)(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。(2)制品設(shè)(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。

2015-03-17

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注射工藝的影響因素

注射工藝的正確制訂是為了保證塑料熔體良好的塑化,并順利地充模、冷卻于定型,以便生產(chǎn)(chǎn)出質(zhì)(zhì)量合乎要求的制品;在注射工藝中最重要的工藝參數(shù)(shù)是溫度(料溫、噴嘴溫度、模具溫度)、壓力(塑化壓力、注塑壓力、型腔壓力)和相對(duì)應(yīng)(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間(注射時(shí)間、保證時(shí)間、冷卻時(shí)間)等。下面僅討論主要的工藝參數(shù)(shù)及相互影響。?一、溫度的影響?1.料溫?塑料的加工溫度是由注射機(jī)(jī)料筒來控制的。料筒溫度的正確選擇關(guān)(guān)系到塑料的塑化質(zhì)(zhì)量,其原則是能保證順利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常,料筒末端最高溫度應(yīng)(yīng)高于塑料的流動(dòng)溫度(或熔融溫度),但低于塑料的分解溫度。?在生產(chǎn)(chǎn)中除了要嚴(yán)(yán)格控制注射機(jī)(jī)料筒的最高溫度外,還應(yīng)(yīng)控制塑料熔體在料筒中的停留時(shí)間。在確定料筒溫度時(shí),還應(yīng)(yīng)考慮制品和模具的結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)特點(diǎn)(diǎn)。當(dāng)(dāng)成型薄壁或形狀復(fù)(fù)雜的制品時(shí),流動(dòng)阻力大,提高料筒溫度有助于改善熔體的流動(dòng)性。?通常控制噴嘴的最高溫度稍低于料筒的最高溫度,以防止熔體在噴嘴口發(fā)(fā)生流延現(xiàn)(xiàn)象。?2.模具溫度?在注射成型過程中模具溫度是由冷卻介質(zhì)(zhì)(一般為水)控制的,它決定了塑料熔體的冷卻速度。模具溫度越低,冷卻速度越快,熔體溫度降低得越迅速,造成熔體粘度增大、注射壓力損失增加,嚴(yán)(yán)重時(shí)甚至于引起充模不足。隨著模具溫度的增加,熔體流動(dòng)性增加,所需充模壓力減小,制品表面質(zhì)(zhì)量提高;但由于冷卻時(shí)間增長(zhǎng),制品的生產(chǎn)(chǎn)率下降,制品的成型收縮率增大。?對(duì)于結(jié)(jié)晶形塑料,由于較高溫度有利于結(jié)(jié)晶,所以升高模具溫度能提高制品的密度或結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)晶度。在較高的模溫下制品中聚合物大分子松弛過程較快,分子取向作用和內(nèi)(nèi)應(yīng)(yīng)力都會(huì)降低。?二、壓力的影響?注射成型過程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力盒型腔壓力。?塑化壓力又稱背壓,是指注射機(jī)(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力,是通過調(diào)(diào)節(jié)(jié)注射液壓缸的回油阻力來控制的。塑化壓力增加了熔體的內(nèi)(nèi)壓力,加強(qiáng)(qiáng)了剪切效果,由于塑料的剪切發(fā)(fā)熱,因此提高了熔體的溫度。塑化壓力的增加使螺桿退回速度減慢,延長(zhǎng)了塑料在螺桿中的受熱時(shí)間,塑化質(zhì)(zhì)量可以得到改善;但過大的塑化壓力還增加料筒計(jì)量室內(nèi)(nèi)熔體的反流和漏流,降低了熔體的輸送能力,減少了塑化量,增加了功率消耗,并且過高塑化壓力會(huì)使剪切發(fā)(fā)熱或切應(yīng)(yīng)力過大,熔體易發(fā)(fā)生降解。?注射壓力是指注射時(shí)在螺桿頭部產(chǎn)(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)(qiáng)。在選擇注射壓力時(shí),首先應(yīng)(yīng)考慮注塑機(jī)(jī)所允許的注塑壓力,只有在注射壓力過低回導(dǎo)(dǎo)致型腔壓力不足,熔體不能順利充滿型腔;反之,注射壓力過大,不僅會(huì)造成制品溢漏,還會(huì)造成制品變形,甚至于系統(tǒng)(tǒng)過載。?在注射過程中注射壓力與熔體溫度是相互制約的。料溫高時(shí)所需注射壓力和料溫的組合下才會(huì)獲得滿意的結(jié)(jié)果。?型腔壓力是指注塑壓力經(jīng)(jīng)過噴嘴、流道賀澆口的壓力損失后在模具型腔內(nèi)(nèi)產(chǎn)(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)(qiáng)。?三、注射成型周期和注射速度?完成一次注塑成型所需的時(shí)間稱為注射成型周期,它包括加料、加熱、充模、保壓、冷卻時(shí)間,以及開模、脫模、閉模及輔助作業(yè)(yè)等時(shí)間。在整個(gè)注射成型周期中,注射速度和冷卻時(shí)間對(duì)制品的性能有著決定性的影響。?注射速度主要影響熔體在型腔內(nèi)(nèi)德流動(dòng)行為。通常隨著注射速度的增大,熔體流速增加,剪切作用加強(qiáng)(qiáng);熔體溫度因剪切發(fā)(fā)熱而升高,粘度降低,所以有利于充模。并且制品各部分的熔合紋強(qiáng)(qiáng)度也得以增加。但是,由于注射速度增大,可能使熔體從層流體狀態(tài)(tài)變?yōu)榱鰨瑖?yán)重時(shí)會(huì)引起熔體在模內(nèi)(nèi)噴射而造成模內(nèi)(nèi)空氣無法排出,這部分空氣在高壓下被壓縮速度升溫,會(huì)引起制品局部燒焦或分解。?在實(shí)(shí)際生產(chǎn)(chǎn)中,注射速度通常是經(jīng)(jīng)過試驗(yàn)(yàn)來確認(rèn)(rèn)的。一般先以低壓慢速度注射,然后根據(jù)(jù)制品的成型情況而調(diào)(diào)整注射速度。?現(xiàn)(xiàn)代的注射機(jī)(jī)已實(shí)(shí)現(xiàn)(xiàn)了多級(jí)注射技術(shù)(shù),即在一個(gè)注射過程中,當(dāng)(dāng)注射機(jī)(jī)螺桿推動(dòng)熔體注入模具時(shí),可以根據(jù)(jù)不同的需要實(shí)(shí)現(xiàn)(xiàn)對(duì)在不同位置上有不同注射速度和不同注射壓力等

2015-01-28

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注塑成型工藝調(diào)(diào)整方法

注塑設(shè)(shè)備的進(jìn)(jìn)一步發(fā)(fā)展和制品質(zhì)(zhì)量要求的不斷提高,都對(duì)注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注射設(shè)(shè)備,并合理地設(shè)(shè)定成型工藝、優(yōu)(yōu)化工藝條件,是提高制品質(zhì)(zhì)量的關(guān)(guān)鍵。????正確選擇注塑機(jī)(jī)?????注塑機(jī)(jī)的性能直接影響注塑制品的質(zhì)(zhì)量,不同規(guī)(guī)格及性能要求的注塑機(jī)(jī),價(jià)格也會(huì)相差很多。?????注塑機(jī)(jī)規(guī)(guī)格選擇?????在選擇注塑機(jī)(jī)規(guī)(guī)格時(shí),首先要考慮到生產(chǎn)(chǎn)模具的狀況,因?yàn)橥慌_(tái)注塑機(jī)(jī)往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)(chǎn),應(yīng)(yīng)根據(jù)(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑機(jī)(jī)規(guī)(guī)格,即注塑機(jī)(jī)最大鎖模力和最大注射量,然後根據(jù)(jù)注塑機(jī)(jī)廠商所提供的規(guī)(guī)格型號(hào)選擇合適的機(jī)(jī)型。大部分廠商都提供客制化服務(wù)(wù),這給選購注塑機(jī)(jī)提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置,如生產(chǎn)(chǎn)PA、PC等材料時(shí)需選用專用螺桿,成型帶有進(jìn)(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時(shí)需配備相應(yīng)(yīng)的裝置;再次,要根據(jù)(jù)模具結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)、產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機(jī)(jī),如成型薄壁長(zhǎng)流動(dòng)制品(一般指L/D??300)時(shí),需選用高注射速度注塑機(jī)(jī),精密電子配件需選用精密全閉環(huán)(huán)控制注塑機(jī)(jī)等。?????鎖模力設(shè)(shè)定?????理論上,鎖模力可按下式進(jìn)(jìn)行計(jì)算?s?????Fcm>=K×P平均×A制品×10?????式中?sFcm?鎖模力,(KN)?????K?安全系數(shù)(shù),一般取1-1.2?????P平均?模腔平均壓力(MPa)?????A制品?制品在模具分型面上的最大投影面積(cm2)?????在實(shí)(shí)際生產(chǎn)(chǎn)中,鎖模力的調(diào)(diào)整還應(yīng)(yīng)考慮模具在生產(chǎn)(chǎn)中受熱膨脹所產(chǎn)(chǎn)生的影響,一般應(yīng)(yīng)留有0.1-0.2mm的余量;鎖模力的設(shè)(shè)定原則是在保證產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量的前提下以低鎖模力為宜。?????注塑工藝參數(shù)(shù)設(shè)(shè)定?????料筒溫度、模具溫度?????根據(jù)(jù)不同塑料材料的性能來設(shè)(shè)定螺桿料筒溫度,料筒設(shè)(shè)定溫度一般高於塑料熔點(diǎn)(diǎn)10℃-30℃。必須注意,不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同,它們的熔點(diǎn)(diǎn)和在料筒中允許停留時(shí)間也會(huì)有差異。如下頁表1,對(duì)Solutia公司的PA66(牌號(hào)為21SPC)和Rhodia公司的PA66(牌號(hào)為25AE1),它們的熔點(diǎn)(diǎn)和各溫度下允許停留時(shí)間進(jìn)(jìn)行對(duì)比。?????模具溫度在設(shè)(shè)定時(shí)一般使用循環(huán)(huán)水冷卻,但在生產(chǎn)(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)(zhì)量要求較高的制品時(shí),應(yīng)(yīng)根據(jù)(jù)工藝要求使用能夠進(jìn)(jìn)行準(zhǔn)(zhǔn)確控制的模溫機(jī)(jī)。?????表1不同牌號(hào)PA66熔點(diǎn)(diǎn)及允許停留時(shí)間對(duì)比?????????注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間?????注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據(jù)(jù)產(chǎn)(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進(jìn)(jìn)行設(shè)(shè)定。注射時(shí)間設(shè)(shè)定一般以略大於螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可,過長(zhǎng)的注射時(shí)間不但會(huì)產(chǎn)(chǎn)生機(jī)(jī)械磨損、能耗增加等負(fù)(fù)面影響,同時(shí)也會(huì)延長(zhǎng)成型周期。保壓時(shí)間設(shè)(shè)定根據(jù)(jù)產(chǎn)(chǎn)品厚度來設(shè)(shè)定,薄壁產(chǎn)(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間;在設(shè)(shè)定保壓時(shí)間時(shí),只要產(chǎn)(chǎn)品表面無明顯凹陷即可,也可用稱重法來確定,逐步延長(zhǎng)保壓時(shí)間直至產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為最佳保壓時(shí)間。冷卻時(shí)間同樣需根據(jù)(jù)產(chǎn)(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來確定,一般無定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結(jié)(jié)晶型聚合物時(shí)間長(zhǎng)。?????注射壓力、速度?????注射壓力設(shè)(shè)定要遵循宜低不宜高的原則,只要能提供足夠動(dòng)力達(dá)(dá)到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可,過高的壓力容易使制品內(nèi)(nèi)產(chǎn)(chǎn)生內(nèi)(nèi)應(yīng)(yīng)力;但在成型尺寸精度較高的制品時(shí),為防止產(chǎn)(chǎn)品收縮過度,可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮。?????注射速度會(huì)影響產(chǎn)(chǎn)品的外觀質(zhì)(zhì)量,其設(shè)(shè)定應(yīng)(yīng)根據(jù)(jù)模具的幾何結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)、排氣狀況等進(jìn)(jìn)行設(shè)(shè)定,一般在保證良好的外觀前提下,盡量提高注射速度,以減少充填時(shí)間。在注射成型中,熔體在模具內(nèi)(nèi)流動(dòng)時(shí),模壁會(huì)形成固化層,因而降低了可流動(dòng)通道的厚度,一般根據(jù)(jù)模具結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)和注射速度不同,模壁會(huì)有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。?????注射行程、多級(jí)注射參數(shù)(shù)?????????在成型中,首先須確定注射行程,理論上,注射行程可按下式計(jì)算?s????S1=4(CVp+Va)/ρDs2?????式中?sS1??注射行程Vp?產(chǎn)(chǎn)品體積?????ρ?樹脂密度C?型腔數(shù)(shù)目?????Va?澆口體積Ds?螺桿直徑?????在實(shí)(shí)際生產(chǎn)(chǎn)中,若已知“產(chǎn)(chǎn)品+澆口”的總重量,則可用下式來計(jì)算注射行程?s?????????S1=(M/Mmax)?Smax+(5~10)mm?????式中?sS1---注射行程,mm?????M?“產(chǎn)(chǎn)品+澆口”總重量,g?????Mmax?注塑機(jī)(jī)最大注射量,g?????Smax?注塑機(jī)(jī)最大注射行程,mm?????由於澆道系統(tǒng)(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同,為滿足產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量要求,在不同部位對(duì)充模熔體的流動(dòng)狀態(tài)(tài)(主要指流動(dòng)時(shí)壓力、速度)有不同要求。在一個(gè)注射過程中,螺桿向模具推進(jìn)(jìn)熔體時(shí),要求實(shí)(shí)現(xiàn)(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度,稱之為多級(jí)注射成型。一般塑件在成型時(shí)至少設(shè)(shè)定三段或四段以上注射才是比較科學(xué)(xué)的,即主流道處為第一段,分流道至澆口處為第二段,產(chǎn)(chǎn)品充滿型腔約90%為第三段,剩余部分為第四段,可用計(jì)算重量法來確定各段的切換位置點(diǎn)(diǎn);實(shí)(shí)際生產(chǎn)(chǎn)中,應(yīng)(yīng)根據(jù)(jù)產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量要求、流道結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)、模具排氣狀況等對(duì)多級(jí)注射工藝參數(shù)(shù)進(jìn)(jìn)行科學(xué)(xué)分析,合理設(shè)(shè)定。通常可采用調(diào)(diào)試觀察法進(jìn)(jìn)行設(shè)(shè)定,將注射時(shí)所需找切換位置點(diǎn)(diǎn)的壓力/速度設(shè)(shè)定為0,觀察熔體的走向位置及產(chǎn)(chǎn)品缺陷狀況,逐步進(jìn)(jìn)行調(diào)(diào)整,直至找出合理的位置點(diǎn)(diǎn)。但在調(diào)(diào)試觀察的過程中必須注意欠注產(chǎn)(chǎn)品的脫模狀況,以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)(fā)生粘模。?????其它工藝參數(shù)(shù)?????在注射成型中,除了成型溫度、壓力、速度、時(shí)間、多級(jí)注射切換位置等幾個(gè)主要參數(shù)(shù)的設(shè)(shè)定以外,還有許多其它的工藝參數(shù)(shù),如背壓、螺桿轉(zhuǎn)(zhuǎn)速、螺桿倒索防流延以及其它各動(dòng)作參數(shù)(shù)設(shè)(shè)定等,也不能忽視其設(shè)(shè)定。?????工藝參數(shù)(shù)設(shè)(shè)定實(shí)(shí)例?????以生產(chǎn)(chǎn)尼龍束線帶產(chǎn)(chǎn)品為例,產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量要求?s產(chǎn)(chǎn)品達(dá)(dá)到規(guī)(guī)定拉力標(biāo)(biāo)準(zhǔn)(zhǔn);表面無銀絲、氣泡、縮痕等各類不良現(xiàn)(xiàn)象;成型後產(chǎn)(chǎn)品束緊性良好,無松脫現(xiàn)(xiàn)象。使用材料為PA66;注塑成型機(jī)(jī)為JSW1000-EⅡ-SP,模具結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)為#p#分頁標(biāo)(biāo)題#e#熱流道式,澆口型式為點(diǎn)(diǎn)澆口。?????首先根據(jù)(jù)產(chǎn)(chǎn)品特點(diǎn)(diǎn)以及模具結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)來確定工藝參數(shù)(shù)設(shè)(shè)定原則?s(1)因產(chǎn)(chǎn)品流動(dòng)長(zhǎng)度較長(zhǎng),L/t(流程與壁厚比)為511,應(yīng)(yīng)選擇高速注射成型;(2)澆口型式為點(diǎn)(diǎn)澆口,須使用較高壓力以克服流動(dòng)時(shí)的阻力;(3)為保證產(chǎn)(chǎn)品能順利充模,熔料必須有良好的流動(dòng)性,成型溫度應(yīng)(yīng)適當(dāng)(dāng)偏高;(4)高壓高速注射至未端時(shí)容易產(chǎn)(chǎn)生飛邊,成型機(jī)(jī)必須有低慣性壓力、速度切換;(5)因產(chǎn)(chǎn)品壁厚較小,可不使用保壓;

2015-01-21

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